Konkurs for Mycorena – håper å finne kjøpere

Tekst:Anja Degerholm
Foto: Pressebilde
PUBLISERT: 15 august 2024
Mycorena har bygget et demoanlegg i Gøteborg, men tanken var å bygge en stor fabrikk og skalere opp produksjonen betydelig.

Svenske Mycorena har i noen år utviklet et spesielt sopp-protein som blant annet kan brukes til 3D-printet mat. I sommer ble planene om en gigantisk fabrikk stanset og et par uker senere begjærte selskapet seg konkurs.

– Teamet vårt har utforsket alle mulige veier for å redde dette banebrytende selskapet. Det er med tungt hjerte vi kunngjør denne beslutningen, men til syvende og sist tror vi på potensialet i Mycorenas teknologi og produkter og håper at det kan fortsette å bygge verdier i bransjen, sier styreleder Tore Sveälv i en pressemelding.

Selskapet har slitt økonomisk de siste to årene og klarte ikke å sikre nye viktige investeringer på grunn av dagens markedssituasjon, ifølge pressemeldingen.

Millioner i finansiering

Så sent som i fjor høst ble en 3D-printet vegansk «laksefilet» lansert på markedet. Et resultat av et forskningssamarbeid med østerrikske Revo Foods og et EU-stipend på 15 millioner SEK. Siden starten i 2017 har Mycorena mottatt rundt 35 millioner euro i finansiering, hvorav 24 millioner euro i 2022.

Pengene fra siste investeringsrunde skulle brukes til å skalere opp produksjonen og det ble planlagt i samarbeid med Tetra Pak for et stort produksjonsanlegg i Falkenberg. Men i midten av juni 2024 kom beskjeden om at planene for fabrikken ble stoppet. Og en knapp måned senere ble det begjært konkurs.

«Ser lovende ut»

Konkursbestyrer Magnus Löfving i Advokatfirman Lindahl er imidlertid håpefull om å finne en kjøper som kan fortsette virksomheten.

– Arbeidet pågår fortsatt og vi er i diskusjoner med flere potensielle kjøpere, så det ser lovende ut. Håpet er å komme til en avslutning denne eller neste uke, sier Magnus Löfving.

Les mer i tidligere publiserte artikler på 3dp Norge:

Svensk sopp-protein blir vegansk fisk
EU-millioner for å foredle 3D-printet fisk
3D-printet laks kommer i butikkene

Les mer

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Metode for KI-forbedret 3D-print

Kunstig intelligens - KI er et begrep som er på alles lepper i mange bransjer, også innen additiv produksjon. Teknologien brukes allerede på flere ulike måter innen 3D-printing, og det kommer stadig nye løsninger. Amerikanske forskere har utviklet en algoritme for mer effektivt å skrive ut komplekse strukturer.
3D-printer-printing-prostate-1024x683

Ikea søker kreativ 3D-printingspesialist

Møbelgiganten Ikea har tidligere eksperimentert med 3D-printing. Nå vil selskapet ansette en spesialist innen 3D-printing for produktutvikling.
Flags-3-1024x683

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683